1.Som generel organisk gødningsproduktion omfatter trinene hovedsageligt knusning, gæring, granulering, tørring osv., men hvis du vil opfylde lokale behov, skal du tilsætte en vis mængde N, P, K og andre sammensatte gødninger , og bland derefter og rør Den er ensartet og lavet til granulat ved fysisk ekstrudering.
2. Den specifikke operationsproces for produktionslinje for organisk gødning er som følger.
3.Gæring og nedbrydning af organiske materialer: Fordi frisk gødning fra husdyr og fjerkræ generelt har et stort vandindhold, tilsættes der ofte en stor mængde hjælpematerialer som halm og skalavner.I komposteringsperioden bruges organisk gødningsgæringsudstyr til at vende, fremme ilt, fordampe overskydende vand, kontrollere bunkens indre temperatur, så den ikke bliver for høj til at forårsage inaktivering af gavnlige bakterier.
4. Materialeknusning: Da det skal lades rådne og nedbrydes i omkring en uge i det senere trin af fermenteringen, vil der forekomme en stor mængde agglomerering, hvilket ikke er befordrende for de senere stadier af omrøring og granulering.
5.Samtidig skal der tilsættes en vis mængde N, P, K og andre sammensatte gødninger for at opfylde gødningskravene for lokal jord og afgrøder.Disse sammensatte gødninger skal pulveriseres på forhånd, hvilket er befordrende for næste trin i blandingen (hvis halm og andre materialer fermenteres før gæring) Knoldene er relativt store og skal knuses simpelthen for ikke at påvirke den normale drift af drejemaskinen.
6. Blanding og omrøring: Her bruges den horisontale blander hovedsagelig til blanding, og de fermenterede og ensartet knuste organiske materialer blandes fuldt ud med den sammensatte gødning, omrøres en gang hvert 3.-5. minut og transporteres derefter direkte af transportøren til gødningsgranulator efter jævn omrøring Under granuleringsprocessen.
7.Gødningsgranulering: Da det blandede materiale, der skal granuleres, er en organisk og uorganisk blanding, vil en ny type granulator blive udvalgt til granulering.Tromlen og de indre røretænder bruges til at granulere med høj hastighed på samme tid, og pelleteringhastigheden er høj., stort output og stærk tilpasningsevne.
8. Når outputtet er lille, kan du vælge en generel skivegranulator eller en tandomrørende granulator.For detaljer, kontakt venligst vores tekniske chef for en detaljeret introduktion.
9.Tørring og afkøling: Dette er for hurtigt at fordampe det overskydende vand i granulatet, hvilket er befordrende for emballering og posering, og forlænger opbevaringsperioden.Når outputtet er lille, kan kun tørretumbleren installeres, eller dette link kan ignoreres.
10.Screening og klassificering: Screening kan udføres efter eget behov, og partiklerne med samme partikelstørrelse og kvalitet kan sælges som færdige produkter, hvilket kan forbedre produktets økonomiske værdi, og de resterende små partikler, halvfabrikata, pulver osv. vil vende tilbage til knusningsleddet.
11.Kunder kan også udføre trin som afrunding og fuldkorn, belægning og belægning i henhold til deres egne behov for yderligere at øge vareværdien af deres gødning.
12. For at håndtere problemet med gylleforurening i gården er brugen af organisk gødningsudstyr til at forarbejde gylle til organisk gødning en behandlingsmetode, der er relativt enkel, lav i teknisk vanskelighed og relativt lav i udstyr. investeringsomkostninger.
13.Den teknologiske proces for den organiske gødningsproduktionslinje kan slettes i henhold til den faktiske situation på bedriften, og produktionslinjen for granulær eller pulveriseret organisk gødning kan vælges i henhold til behovene på det omgivende marked.
Indlægstid: 28-2-2023
