Et professionelt udstyr uafhængigt udviklet af vores virksomhed til produktion af organisk gødning.Voresproduktionslinje for organisk gødninghar karakteristika for god manøvredygtighed, høj outputeffektivitet og nem brug.Det kan effektivt forbedre arbejdsproduktiviteten, spare arbejdskraft, reducere produktionsomkostningerne og yderligere. Formålet med at forbedre produktionskvaliteten er at skabe et nyt produkt med lav investering og højt afkast.Det har også funktionerne at røre og knuse.Det er et uundværligt produktionsudstyr til den organiske gødningsindustri.Det erstatter dybest set manuel betjening, reducerer arbejdsstyrken og forbedrer produktionseffektiviteten.Det har været en opadgående tendens i vores organiske gødningsproduktion og -forarbejdningsindustri.
Fordele ved vendemaskinen af trugtypen: lav pris, nem betjening, fuldautomatisk produktion, installeret på gården og i stand til at køre hele dagen lang, behandle gylle på samme dag, med en daglig behandlingskapacitet på 200-300 kubikmeter og en årlig produktionskapacitet på 50.000 tons.
To fordele ved vendemaskinen af trugtypen: lavt energiforbrug, lille fodaftryk, ingen lugt i driftsmiljøet, ingen forurening, god luftgennemtrængelighed, deodorisering tager kun en til to dage, vendemaskinen af trugtypen bruger et unikt aktiveringssystem til Biomasse fortsætter med at reproducere og nedbrydes i jorden, helt nedbryde og gære husdyrgødning.
Tre fordele ved vendemaskinen af trugtypen: kompakt struktur, avanceret teknologi, brugen af harmløse levende bakteriepræparater til behandling af husdyr- og fjerkrægødning, gæring under påvirkning af en række gavnlige mikroorganismer, fuldstændig nedbrydning af det organiske stof i det, og Brug af unik kontinuerlig aerob fermenteringsteknologi gør det muligt at fermentere organisk affald hurtigt, dehydreres, steriliseres og deodoriseres for at nå målene om harmløshed, ressourceudnyttelse og reduktion af nul-forureningsemissioner med lavt energiforbrug og stabil produktkvalitet.
Designet af gæringstanke ved hjælp af en tankdrejemaskine omfatter to aspekter: antallet af gæringstanke, der skal etableres, og størrelsesdesignet af en enkelt gæringstank.For at lette den normale drift af produktionen kan rumfanget af hver gæringstank designes i forhold til mængden af kompostmateriale, der skal behandles pr. slik.Gæringstankens bredde og højde bestemmes i henhold til kravene til tankdrejemaskinen.Dette design bruger en vendemaskine af karet fremstillet af Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Designet kræver, at bredden af fermenteringstanken er 4m og drejedybden er 1,5m.I betragtning af superhøjden på 0,2m, er dybden af gæringstanken bestemt til at være 1,7m.Gæringstankens længde bestemmes til at være 30m baseret på materialevolumen, gæringstankens bredde, højde osv. Antallet af gæringstanke skal bestemmes i henhold til gæringscyklussen.Den designede fermenteringscyklus for dette projekt er 15 dage, så der er brug for mindst 21 gæringstanke.Tager man én gæringstank i betragtning til omsætning, er antallet af gæringstanke 22. Når forarbejdningskapaciteten når 300t/d, er der installeret 66 gæringstanke;når forarbejdningskapaciteten når 600t/d, er der installeret 132 gæringstanke.
Gæringstanken er en armeret betonkonstruktion, og to tilstødende gæringstanke deler den samme tankvæg.Bredden af bassinvæggen bestemmes i henhold til kravene til drejemaskinen.Poolvæggen skal kunne modstå trykket fra drejemaskinen.Gæringstankens bundplade skal bære fermenteringsmaterialernes og læsserens tyngdekraft og skal desuden opfylde ventilationskravene.
Til tankgæringsprocessen er der to måder at fodre ind og ud af fermenteringstanken på: batchtilførsel ind og ud og samlet fodring ind og ud.Det karakteristiske ved batch-indgående og udgående materialer er, at hver gang batch-materialer føres ind i enden af fermenteringstanken, og materialerne flyttes til den anden ende af fermenteringstanken gennem drejeoperationen af drejemaskinen.For anden gang føres batchmaterialet ind i startenden, og cyklussen starter igen, indtil fermenteringscyklussen slutter, og det færdige materiale udtømmes fra den anden ende af gæringstanken.Mens den transporterer materialer, udfører drejeren også iltnings-, knusnings- og blandingsoperationer på materialerne.Det karakteristiske ved den samlede fodring og udledning er, at hele gæringstanken er fyldt med materialer på én gang, og når gæringscyklussen slutter, udtømmes materialerne på én gang.For at imødekomme behovene for fodring kræver den batch-ind- og udgående proces vending med en fast frekvens under hele gæringscyklussen.Vendeoperationen vil få bunkens temperatur til at ændre sig i en zigzag-form, hvilket ikke er befordrende for nedbrydningen af kompost.Derfor vælger dette projekt den overordnede fodrings- og udledningsproces.
Ved fodring fyldes gæringstanken med materialer gennem læsseren på én gang;ved udtømning transporteres materialerne i gæringstanken ud på én gang.I det tidlige stadie af fermenteringscyklussen er der ingen vending, og kun blast oxygen bruges til at opfylde de kontinuerlige høje temperaturkrav til kompostering;i det senere trin af fermenteringscyklussen kræves passende drejning for at opfylde kravene til kompostens ensartethed.
Indlægstid: 27. december 2023
