Den roterende tromlekærnende granulator for organisk gødning er et materiale, der kan laves til en bestemt form af støbemaskineriet. Tromlegranulator er et af nøgleudstyret i industrien for sammensat gødning, som er velegnet til masseproduktion af kold og varm granulator og høj , middel og lav koncentration sammensat gødning. Den vigtigste arbejdsmetode er granulering ved pellet våd metode.En vis mængde vand eller damp bruges til at få grundgødningen til at reagere fuldt ud efter befugtning i cylinderlegemet.Under en bestemt væskefase-tilstand genereres der ved hjælp af cylinderlegemets roterende bevægelse ekstruderingstryk mellem materialepartiklerne for at samle sig til kugler. Cylinderen er foret med en speciel gummiplade eller syrefast rustfrit stålplade, som kan fjerner automatisk ar og tumor og fjerner den traditionelle skraberenhed. Denne maskine har karakteristika af høj kuglestyrke, god udseendekvalitet, korrosionsbestandighed, slidstyrke, lavt energiforbrug, lang levetid, nem betjening og vedligeholdelse osv. Våd omrørende tand granulator BRUGER højhastigheds roterende mekanisk blandingskraft og den resulterende aerodynamiske kraft, således at det fine pulvermateriale i maskinen for at opnå kontinuerlig blanding, granulering, sfæroidisering, fortætning og andre processer, for at opnå formålet med granulering. Kombinationen af disse to granuleringsmetoder gør granulatet med højere pelletdannelseshastighed, smukkere udseende, energibesparelse og energibesparelse.
Model | Body Power (kw) | Spindeleffekt (kw) | Kapacitet (t/h) | Inatalleret størrelse (mm) |
TDZJZ-1060 | Y132M-4-7.5 | Y180M-4-18.5 | 3-5 | 7250*1250*1670 |
TDZJZ-1660 | Y132M-4-11 | Y180M-4-22 | 5-8 | 7600*1800*2300 |
Brug af højhastigheds roterende og mekanisk omrøring og den resulterende aerodynamiske kraft, således at det fine pulvermateriale i maskinen for at opnå kontinuerlig blanding, granulering, sfæroidisering, fortætning og andre processer, for at opnå formålet med granulering. Partikelformen er kugleformet, sfærisk grad 0,7, partikelstørrelsen er generelt mellem 0,3-3 mm, granuleringshastigheden 90%, størrelsen af partikeldiameteren kan justeres korrekt efter størrelsen af materialets vandblanding og spindelhastigheden, normalt jo lavere blandingsmængden er, jo højere hastigheden, jo mindre partiklen, og omvendt.