Hvordan behandler og producerer små organiske gødningsforarbejdningsanlæg standard organisk gødning af høj kvalitet, der er egnet til lokalt brug?
Som generel organisk gødningsproduktion omfatter trinene hovedsageligt knusning, gæring, granulering, tørring osv., men hvis du vil opfylde lokale behov, skal du tilsætte en vis mængde N, P, K og andre sammensatte gødninger, og bland og rør derefter Det er ensartet og lavet til granulat ved fysisk ekstrudering.
Den specifikke driftsproces for produktionslinjen for organisk gødning er som følger:
1. Fermentering og nedbrydning af organiske materialer: Fordi den friske gødning fra husdyr og fjerkræ generelt har et stort vandindhold, tilsættes der ofte en stor mængde hjælpematerialer som halm og skalavner.I komposteringsperioden bruges organisk gødningsgæringsudstyr til at vende, fremme ilt, fordampe overskydende vand, kontrollere bunkens indre temperatur, så den ikke bliver for høj til at forårsage inaktivering af gavnlige bakterier.
2. Materialeknusning: Da det skal lades rådne og nedbrydes i omkring en uge i det senere trin af fermenteringen, vil der forekomme en stor mængde agglomerering, hvilket ikke er befordrende for de senere stadier af omrøring og granulering.Samtidig skal der tilsættes en vis mængde N, P, K og andre sammensatte gødninger for at imødekomme gødningskravene for lokal jord og afgrøder.Disse sammensatte gødninger skal pulveriseres på forhånd, hvilket er befordrende for næste trin i blandingen (hvis halm og andre materialer fermenteres før gæring) Knoldene er relativt store og skal knuses simpelthen for ikke at påvirke den normale drift af drejemaskinen.
3. Blanding og omrøring: Her bruges den horisontale blander hovedsageligt til blanding, og de fermenterede og ensartet knuste organiske materialer blandes fuldt ud med den sammensatte gødning.Rør i ét lager i 3-5 minutter.Efter en jævn blanding transporteres den direkte til gødningsgranuleringen af transportøren.Granuleringsprocessen udføres i maskinen.
4. Gødningsgranulering: Da det blandede materiale, der skal granuleres, er en organisk og uorganisk blanding, vil en ny type granulator blive udvalgt til granulering.Tromlen og de indre røretænder bruges til at granulere med høj hastighed på samme tid, og pelleteringhastigheden er høj., stort output og stærk tilpasningsevne.Når outputtet er lille, kan du vælge en generel skivegranulator eller en omrørende tandgranulator.For detaljer, kontakt venligst vores tekniske chef for at introducere dig i detaljer.
5. Tørring og afkøling: Dette er for hurtigt at fordampe det overskydende vand i granulatet, hvilket er befordrende for emballering og posering, og forlænger opbevaringsperioden.Når outputtet er lille, kan kun tørretumbleren installeres, eller dette link kan ignoreres.
6. Screening og sortering: Screening kan udføres efter eget behov, og partiklerne med samme partikelstørrelse og kvalitet kan sælges som færdige produkter, hvilket kan forbedre produktets økonomiske værdi, og de resterende små partikler, halvfabrikata, pulver osv. vender tilbage til knusningsleddet.
7. Kunder kan også udføre trin som afrunding og fuldkorn, belægning og belægning i henhold til deres egne behov, for yderligere at øge vareværdien af deres gødning.
For at håndtere problemet med gylleforurening i gården er brugen af organisk gødningsudstyr til at forarbejde gylle til organisk gødning en behandlingsmetode, der er relativt enkel, lav i tekniske vanskeligheder og relativt lave investeringsomkostninger for udstyr. .
Den teknologiske proces for den organiske gødningsproduktionslinje kan slettes i henhold til bedriftens faktiske situation, og produktionslinjen for granulær eller pulveriseret organisk gødning kan vælges i henhold til behovene på det omgivende marked.
Indlægstid: 27. februar 2023
