Den store husdyr- og fjerkræproduktionslinje for organisk gødning med en årlig produktion på 100.000 tons inkluderer: gaffeltrucksføder, trugdrejer, vertikal pulveriseringsmaskine, tromlesiltningsmaskine, dynamisk doseringsmaskine, granulator, rundkastningsmaskine, tørretumbler, kølemaskine, belægningsmaskine , automatisk kvantitativ emballagevægt.Brugere kan tilpasse den passende konfiguration efter deres behov.
Og hver slags produktionslinje har sine egne karakteristika, hvilken slags organisk gødning er egnet til at lave, hvilken slags organisk gødningsudstyr der er behov for, såsom produktionslinjen med skive og roterende lageromrøringstand skal være udstyret med tørre- og kølemaskine, og den organiske gødning Tørring, og brug derefter koldluftventilationssystemet til at køle den organiske gødning ned, så hårdheden af granulatet bliver bedre.
Granuleringsskivevinklen på skivegranulatoren vedtager en overordnet buestruktur, og granuleringshastigheden kan nå mere end 93%.Granuleringsskiven er udstyret med tre udtag, hvilket er praktisk til intermitterende produktionsoperationer.Reduceren og motoren drives af fleksible bælter, som kan starte jævnt, reducere slagkraften og forbedre udstyrets levetid.Bunden af granuleringsbakken er forstærket med flere strålende stålplader, som er holdbare og aldrig deformeres.Tung, fortykket og solid basedesign, intet behov for ankerbolte, stabil drift.Granulatorens hovedgear vedtager højfrekvent slukning, og levetiden fordobles.Den granulerede frontplade er foret med højstyrke glasfiberforstærket plast, som er anti-korrosion og holdbart.
Produktionsproces af storskala husdyr og fjerkræ produktionslinje for organisk gødning med en årlig produktion på 100.000 tons:
1. Til bunker af jordstrimler, brug en jorddrejemaskine, eller læg materialer i gæringstanken, brug en trugdrejemaskine.
2. Drys organisk gødningsstarter jævnt, vend og gær for at varme op, fjerne lugt, nedbrydes og dræbe diverse svampe og græsfrø.
3. Gæring i 7-12 dage, afhængig af temperaturen på det enkelte sted varierer antallet af vendetider.
4. Fuldt fermenteret og nedbrudt, ud af poolen (jordtype er direkte stablet op med en gaffeltruck).
5. Brug en sorteringssigte til at udføre grov og fin sigtning (den sigtede pulverformige gødning kan sælges direkte).
6. De sigtede store stykker knuses med en pulverisator og returneres derefter til klassificeringssien.
7. Bland de nødvendige sporstoffer med en forblander.
8. Granuler med en granulator.
9. Send det til husdyr og fjerkræ organisk gødning tørretumbler og køler.
10. Transport til den automatiske pakkemaskine for færdigvareemballering og salg.
Forholdsregler for fermentering af storskala husdyr og fjerkræ produktionslinje for organisk gødning med en årlig produktion på 100.000 tons og almindelige problemer med fermentering af organisk gødning:
Langsom temperaturstigning: bunken varmes ikke op eller opvarmes langsomt.
Mulige årsager og løsninger:
1. Råvarerne er for våde: tilsæt tørre materialer efter materialeforholdet og rør og gær.
2. Råmaterialet er for tørt: Tilsæt vand eller våde materialer afhængigt af fugtigheden for at holde fugten på 45%-55%.
3. Utilstrækkelig nitrogenkilde: Tilsæt ammoniumsulfat med højt nitrogenindhold for at opretholde kulstof-nitrogenforholdet på 20:1.
4. Bunken er for lille, eller vejret er for koldt: læg bunken højt op, og tilføj let nedbrydelige materialer såsom majsstilke.
5. pH-værdien er for lav: Når pH-værdien er mindre end 5,5, kan kalk eller træaske tilsættes og omrøres jævnt for at justere pH i gæringsbunken.
Hobetemperatur er for høj: Hobetemperatur ≥ 65°C under gæring.
Mulige årsager og løsninger:
1. Dårlig luftgennemtrængelighed: Vend bunken regelmæssigt for at øge fermenteringsbunkens luftgennemtrængelighed.
2. Bunken er for stor: reducer størrelsen på bunken.
Lugt: Der er en konstant lugt af rådne æg eller råd fra bunken.
Mulige årsager og løsninger:
1. Indholdet af ammoniak er for højt (C/N er mindre end 20): Brug deodorant til desinfektion og deodorisering, og tilsæt stoffer med højt kulstofindhold såsom: afgrødehalm, jordnøddeskaller, risskaller mv.
2. pH-værdien er for høj: tilsæt sure stoffer (calciumphosphat) for at sænke pH-værdien, og undgå brug af basiske ingredienser (kalk).
3. Ujævn ventilation eller dårlig luftstrøm: bland materialet igen og skift formlen.
4. Materialestablingen er for tæt: bland stakken igen, og tilsæt storkornede materialer efter behov i henhold til materialetætheden.
5. Anaerobt miljø: Vend bunken regelmæssigt for at øge iltindholdet i bunken.
Myggeavl: Der er myggeavl i gæringsbunken.
Mulige årsager og løsninger:
1. Råmaterialer stables for længe før fermentering: bearbejd hurtigt råmaterialer, sprøjt probiotisk deodorant på overfladen for at reducere lugt og myg.
2. Frisk afføring dækker bunkens overflade for at avle myg og fluer: vend bunken hver 4-7 dag, og dæk overfladen af den statiske bunke med et 6 cm kompostlag.
Materialeagglomerering: Der er store dele af fermenteringsmaterialet i bunken, og strukturen er inkonsekvent.
Mulige årsager og løsninger:
1. Inhomogen blanding af råmaterialer eller utilstrækkelig drejning: Forbedre den indledende blandingsmetode.
2. Ujævn luftstrøm eller utilstrækkelig omkreds: Sortering eller knusning af kompost for at forbedre luftfordelingen.
3. Råvarer indeholder voluminøse og ikke-nedbrydelige eller meget langsomt nedbrydelige materialer: sortering af kompost, knusning og sortering af råvarer.
4. Komposteringsprocessen er ikke slut: Forlæng gæringstiden eller forbedr gæringsforholdene.
Indlægstid: 27. februar 2023
